在設(shè)計(jì)防爆產(chǎn)品時(shí)工程師往往會(huì)考慮到產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝的問題。合理的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，不但具有較好的防爆性能，還可以減少工藝環(huán)節(jié)，更加經(jīng)濟(jì)實(shí)用。 

一、防爆設(shè)計(jì)對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的要求 

1、隔爆型（d）熒光燈多腔電器連通部位和內(nèi)部電氣元件布置時(shí)要考慮可能的壓力重疊。

2、隔爆型（d）電器和燈具透明件和金屬部件配合時(shí)，ⅡA，ⅡB應(yīng)采用金屬包覆的耐燃彈性襯墊或者金屬襯墊，或直接配合，ⅡC須采用膠粘。熒光燈玻璃管與殼體配合一定要才會(huì)膠粘。

3、大直徑電纜引入裝置，防脫拔裝置的合理利用。

4、隔爆型（d）外殼的壁厚和拉筋的合理利用。但是，使用拉筋并不完成等于減少壁厚，此外，須注意避免殼體內(nèi)部設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)曲線的突變。

5、隔爆型（d）一體化燈具應(yīng)合理考慮啟動(dòng)元件的合理布局，減少光源腔內(nèi)溫度的影響。

6、對(duì)于隔爆型（d）自帶電源（電池或者其他儲(chǔ)能元件）的電器和燈具應(yīng)考慮電池短路，造成溫度上升或者自爆。

7、注意隔爆型（d）外殼內(nèi)儲(chǔ)能元件的放電、發(fā)熱部件降溫的延遲開蓋

8、增安型（e）外殼內(nèi)部帶電部件要進(jìn)行防護(hù)處理。

9、用于防護(hù)的密封圈應(yīng)采取措施，防止脫落。

10、增安型（e）全塑雙腳熒光燈應(yīng)注意燈腳和燈座的連接問題。

11、增安型（e）燈具要考慮燈管老化造成鎮(zhèn)流器發(fā)熱和管型熒光燈極限壽命時(shí)的不均勻脈沖過(guò)熱造成燈座燒毀。

12、增安型（e）接線箱內(nèi)部接線端子的合理選用和端子數(shù)量的合理確認(rèn)。

13、注意增安型（e）產(chǎn)品的內(nèi)部電池的特殊要求

14、非金屬外殼表面避免點(diǎn)燃的靜電電荷產(chǎn)生，可采用下面方法之一：A 限制表面電阻值，B 限制表面積 C 設(shè)置靜電警告標(biāo)志牌

15、壓緊接觸式燈具（接線腔螺紋結(jié)構(gòu)用于ⅡC級(jí)時(shí)應(yīng)再次加強(qiáng)接線腔或者采用隔離密封裝置。ⅡB要考慮凈腔容積是否小于2升，否則同前。

 二、防爆設(shè)計(jì)對(duì)產(chǎn)品工藝的要求 

1、隔爆型（d）ⅡC電器或者燈具螺紋隔爆和燈具壓盤螺紋結(jié)構(gòu)應(yīng)注意配合的精度和螺紋加工的質(zhì)量

2、特別要考慮鋼板焊接產(chǎn)品的焊接方式/工藝和鋼板的強(qiáng)度和厚度。這類產(chǎn)品在強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)極少炸壞。但過(guò)壓試驗(yàn)后很難通過(guò)內(nèi)部點(diǎn)燃不爆炸試驗(yàn)。

3、注意非金屬材料樣片的制備工藝和精度要求，防止樣片性能的分散性和變形。

4、隔爆型（d）外殼內(nèi)部電子元件或接線端子等在裝配時(shí)要盡量避免造成認(rèn)為多腔，產(chǎn)生壓力重疊。

5、隔爆型（d）的外殼不管是砂模鑄造的外殼還是壓力鑄造的，均要進(jìn)行時(shí)效處理，以消除鑄造的壓力，充分保證外殼的強(qiáng)度和參數(shù)指標(biāo)。

6、在制造膠粘或者澆封工藝時(shí)，要考慮粘著力和強(qiáng)度，防止?jié)卜饣蛘吣z粘的部件、電纜受力脫落或者受到爆炸強(qiáng)度拔出。

7、隔爆型（d）產(chǎn)品裝配時(shí)應(yīng)考慮隔爆面緊固螺栓力矩均勻的要求，同時(shí)要明示用戶安裝、維修時(shí)，緊固螺栓的力矩要求。 

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